Qu’est-ce que la méthanisation?

Qu’est-ce que la méthanisation ?

La méthanisation, est un processus biologique qui convertit la matière organique en biogaz.
Pour ce faire, les déchets organiques tels que les déchets agricoles ou alimentaires sont collectés et placés dans des digesteurs anaérobies. Grâce à leur structure hermétique spécialement conçue et au brassage de la matière, ils permettent le processus de méthanisation.

molécule de Méthane et Dioxyde de carbone

Ce processus a lieu grâce aux bactéries méthanogènes. car elles favorisent la décomposition des matières en les dégradant. Bien qu’elles soient déjà présentes naturellement dans les déchets organiques, un grand nombre est nécessaire pour produire du biogaz, elles sont donc par la suite aussi ensemencées dans le digesteur en utilisant des échantillons provenant de digesteurs déjà en fonctionnement ou des cultures de bactéries pures.

Afin d’être injecté dans les réseaux de gaz, le biogaz nécessite une purification pour éviter les odeurs indésirables et les impuretés solides ou gazeuses. En effet celles-ci pourraient nuire aux moteurs, aux équipements de chauffage, à la sécurité et au confort des consommateurs.

Les principaux éléments filtrés :

L’eau
Les composés soufrés
Les composés organiques volatils
Le dioxyde de carbone

En résumé:

schéma du processus de l'utilisation du biogaz

Contrôler la qualité du biogaz : les paramètres à surveiller

La composition de votre biogaz varie selon les intrants, la saison, la température du digesteur et l’avancement de la digestion.

Une analyse ponctuelle donne un état des lieux. Un suivi régulier permet de repérer les dérives, de protéger vos équipements et de préserver votre rendement.

Quels paramètres contrôler ?

CH₄ et CO₂ : surveiller la valeur énergétique

Le méthane (CH₄) apporte l’énergie du biogaz. Il représente généralement 50 à 70 % du volume, contre 20 à 50 % pour le dioxyde de carbone (CO₂).

Plus la proportion de méthane augmente, plus le gaz fournit d’énergie. À l’inverse, une hausse du CO₂ réduit son pouvoir calorifique et augmente le coût d’épuration.

Deux indicateurs permettent d’évaluer cette valeur énergétique :
• PCI : pouvoir calorifique inférieur.
• PCS : pouvoir calorifique supérieur.

Pour l’injection dans le réseau, les prescriptions techniques de GRDF encadrent le PCS :

Réseau H : 10,7 à 12,8 kWh/m³(n)
Réseau B : 9,5 à 10,5 kWh/m³(n)

H₂S : protéger les moteurs et les systèmes d’épuration

Le sulfure d’hydrogène (H₂S) peut endommager vos équipements car lors de la combustion, il forme des composés acides qui :

• Dégradent l’huile.
• Corrodent le moteur et l’échappement.
• Encrassent les bougies.

Lors de l’épuration, il sature les charbons actifs et peut réduire la durée de vie des membranes. Il contribue aussi fortement aux odeurs.

Siloxanes : éviter les dépôts et l’usure

Ils rejoignent les eaux usées, puis les digesteurs, avant de passer dans le biogaz.

À la combustion, ils se transforment en silice (SiO₂) et en silicates. Ces substances forment des dépôts durs sur les bougies, les soupapes, les pistons et les culasses. Elles peuvent aussi user les segments et les paliers par abrasion et contaminer l’huile.

La concentration admissible dépend du moteur. Mesurez les siloxanes avant de dimensionner votre traitement au charbon actif.

Humidité : limiter la condensation et la corrosion

La condensation de l’eau peut :

• Corroder les canalisations.
• Fausser les calculs énergétiques.
• Perturber la combustion.

Pour l’injection, le point de rosée eau doit rester inférieur à −5 °C, à la pression maximale de service. La teneur en eau correspondante dépend donc de la pression du réseau

COV : repérer les impuretés qui saturent les traitements

Les composés organiques volatils (COV) regroupent notamment des hydrocarbures de C1 à C21, des BTEX et des terpènes.

Ils peuvent empoisonner les catalyseurs et saturer prématurément les médias filtrants.

Une analyse exploratoire sans liste prédéfinie, aussi appelée screening, permet de repérer les composés que votre procédé laisse passer.

Votre tableau de bord de surveillance

Ce tableau constitue une base de suivi à adapter à votre installation, à vos équipements et à vos contraintes d’exploitation.

Paramètre	Principaux risques	Méthode d’analyse
CH₄ / CO₂	Baisse du pouvoir calorifique / non-conformité à l’injection	Micro-GC et micro-TCD
H₂S	Corrosion du moteur / saturation des charbons / odeurs	Micro-GC et micro-TCD
Siloxanes	Dépôts abrasifs / usure du moteur et des bougies	Prélèvement sur sac + GC-MS
COV	Empoisonnement des catalyseurs / saturation des médias filtrants	Prélèvement sur sac + GC-MS
O₂, N₂, H₂	Dilution du gaz / risques pour la sécurité du procédé / perte de rendement	Micro-GC et micro-TCD

Quand faire analyser votre biogaz ?

À la mise en service

Établissez votre référence de départ.
Une analyse complète documente la composition initiale du gaz. Elle identifie les impuretés liées à vos intrants et fournit une base de comparaison pour détecter les évolutions futures.

Pendant l’exploitation

Repérez les dérives avant qu’elles ne provoquent une panne.
Un suivi mensuel ou trimestriel des paramètres critiques vous aide à anticiper les problèmes et à planifier le remplacement des médias filtrants.

Avant l’injection dans le réseau

Avant le raccordement, vous devez démontrer que votre gaz respecte les spécifications de l’opérateur, notamment pour :
• Le PCS.
• Le soufre.
• L’humidité.
• L’oxygène.

Après un incident

Identifiez la cause du problème.
Un moteur encrassé, une baisse de rendement ou des odeurs inhabituelles justifient une analyse ciblée. Le H₂S, les siloxanes ou l’humidité peuvent être en cause.

Lors d’un changement de substrats

Anticipez les variations de composition du gaz.

Le contrôle des intrants et le suivi de la digestion vous aident à optimiser le rendement biologique.

Notre méthode d’analyse

Le biogaz, notre spécialité

Nous vous proposons l’analyse de vos biogaz en 5 jours ouvrés, avec la possibilité d’urgences jusqu’à 24 heures, grâce à notre savoir-faire et nos kits de prélèvement sur mesure :

🕔 Prélèvement rapide : en moins de 5 minutes, aspirer vos gaz sans altération de la composition.
🛠️ Kit professionnel Supel™-Inert : sacs et pompes conçus spécifiquement pour préserver l’intégrité des échantillons
📄 Tutoriel expert fourni : guide détaillé pour garantir un prélèvement fiable et reproductible, conforme aux standards du laboratoire

Identifier et mesurer les composés

Nous utilisons la chromatographie en phase gazeuse (GC/Micro-GC/Micro-TCD) pour séparer, identifier et quantifier les constituants du biogaz.

Un seul prélèvement permet d’obtenir :

La composition en gaz majeurs.
Les teneurs en composés soufrés, siloxanes et COV.
La teneur en eau.
Les calculs de PCI, PCS, indice de Wobbe et densité.

Bénéficier d’analyses traçables

Nous associons des protocoles sur mesure et des équipements de précision pour assurer la reproductibilité et la traçabilité des analyses.

Nos analyses de biogaz

Qu’est-ce que la cogénération du biogaz ?

La cogénération est un processus énergétique qui permet de produire à la fois de l’électricité et de la chaleur à partir d’une seule source d’énergie. Cela signifie qu’au lieu de simplement générer de l’électricité, la chaleur produite qui serait normalement perdue est également capturée pour chauffer des bâtiments. Ce processus est bénéfique pour la planète en contribuant ainsi à la diminution des émissions de gaz à effet de serre.